Auf der TCT Asia 2023 präsentierte der Technologieinnovator Farsoon einen wichtigen Durchbruch bei der Herstellung komplexer Metallstrukturen. Das Unternehmen hat erfolgreich die revolutionäre SRS-Technologie – Support Reduction System entwickelt, die im Vergleich zum Standard-Metall-PBF-Verfahren deutlich weniger Stützen ermöglicht. Es ermöglicht die Herstellung von umgekehrten konischen Strukturen und horizontalen kreisförmigen Löchern ohne Stütze. Farsoon ist nun stolz darauf, die SRS-Technologie dem globalen Markt zu präsentieren.
Die SRS-Innovation adressiert einen der schwierigsten Aspekte der additiven Fertigung – innere Spannungen und Verformungen während der Abkühlphase des Metallpulverbettschmelzens, die insbesondere bei überhängenden Strukturen zum Versagen von Teilen führen können. Die neue SRS-Technologie, die auf alle Farsoon Metall-PBF-Plattformen anwendbar ist, bildet erfolgreich invertierte konische Strukturen mit einem Winkel von 20°-25° und stützenfreien horizontalen kreisförmigen Löchern mit einem Durchmesser von bis zu 50 mm (siehe Abbildung 1).
Die Weiterentwicklung reduziert den Bedarf an Stützstrukturen, die traditionell für niedrig hängende Winkel (in der Regel unter 45 Grad) erforderlich sind, um das Risiko eines Teileversagens zu verringern, erheblich. Dies spart nicht nur Materialkosten und reduziert die Druck- und Nachbearbeitungszeit, sondern minimiert auch potenzielle Schäden am Teil, was sowohl die Effizienz als auch die Qualität in Bereichen wie Luft- und Raumfahrt und Automobil steigert.
Der Einsatz der proprietären Slicing-Software von Farsoon und adaptiver intelligenter Scanstrategien ermöglicht eine präzise Steuerung des Energieeintrags und der lokalen Teiletemperatur. Dies gewährleistet eine hohe Teiledichte und verbessert die Fähigkeit zur Bildung von Strukturen mit geringem Winkel im Vergleich zu herkömmlichen Scantechnologien erheblich.
Die Vorteile der SRS-Technologie zur Reduzierung der Unterstützung gehen über Kosten- und Zeiteinsparungen bei Material, Fertigung und Nachbearbeitung hinaus. Es bietet eine erhöhte Designfreiheit und reduziert die Einschränkungen, die durch herkömmliche Fertigungsmethoden auferlegt werden. So kann beispielsweise ein geschlossenes Laufrad aus IN718-Material mit einem Durchmesser von ca. 130 mm und einer Höhe von 50 mm jetzt 33 % schneller gedruckt werden, wobei die Kosten um mehr als 25 % gesenkt werden können.
Farsoon hat diese minimale Unterstützungstechnologie auf eine Vielzahl von realen Materialien und Anwendungen angewendet, darunter Titanlegierungen, Hochtemperaturlegierungen, Aluminiumlegierungen und Edelstahl. Die Anwendungen reichen von Brennkammern bis hin zu geschlossenen Laufrädern, Ventilkörpern und Düsen, wobei die größten Teile mehr als 450 mm groß sind.
Wir laden zukunftsorientierte Kunden ein, sich mit uns in Verbindung zu setzen, um diese fortschrittlichen Technologien zu erforschen und zu implementieren und gemeinsam die Entwicklung der 3D-Druckindustrie voranzutreiben. Für weitere Informationen kontaktieren sie uns gerne jederzeit
