Im Jahr 2023 brachte Farsoon die innovative UT252P-Plattform auf den Markt, die die Grenzen der additiven Hochtemperaturfertigung erweitern soll. Ausgestattet mit einer fortschrittlichen Verarbeitungskammer, die in der Lage ist, Materialien mit Schmelzpunkten über 340 °C zu verarbeiten, mit einem vielseitigen Bauraum von 250×250×320 mm und einem leistungsstarken 100-W-CO2-Laser ist der UT252P eine ideale Lösung für Hochtemperaturanwendungen in der Materialtechnik, in der Medizintechnik, in der Luft- und Raumfahrt und mehr.
Farsoon hat es sich zur Aufgabe gemacht, die additive Fertigung durch die Zusammenarbeit mit globalen Industriepartnern und Kunden voranzutreiben. Seit 2017 arbeitet die Farsoon Europe GmbH mit der AM Rauch GmbH, einem spezialisierten Dienstleister mit Sitz in Baden-Baden, zusammen. Mit seiner internen Expertise in der Erstellung, Validierung und Qualifizierung von Prozessen auf den plattformoffenen PBF-Systemen von Farsoon bietet AM Rauch seinen Kunden ein wachsendes Portfolio an Hochleistungspolymeren. Anfang des Monats haben wir den erfolgreichen Abschluss der Beta-Tests für die Systeme UT252P und Flight UT501P bei AM Rauch bekannt gegeben, die auf die Entwicklung neuer Anwendungen für technische Hochleistungswerkstoffe abzielen.
Wir freuen uns, Ihnen mitteilen zu können, dass AM Rauch seine Partnerschaft mit der Farsoon Europe GmbH ausbaut, um gemeinsam europäische Kunden mit Hochtemperatur-Polymer-PBF-Lösungen und der Teileproduktion zu unterstützen. Mit über 12 Jahren technischer Innovation hat AM Rauch bedeutende Erfolge im Hochtemperatur-Polymer-Lasersintern erzielt, die von der Prozessentwicklung über das Prototyping bis hin zur Serienfertigung reichen. Sie sind nun bereit, lokalen Märkten und Branchen erweiterten technischen Support anzubieten.
Auf der kommenden Formnext 2024 wird AM Rauch seine neuesten Hochtemperaturanwendungen mit PPS-Materialien vorstellen. Farsoon Europe wird das UT252P-System live vorführen und Materialien der Hochtemperatur-PAEK-Familie vor Ort verarbeiten. Wir laden Sie herzlich ein, uns am Stand 11.0 – E11 zu besuchen, um den Hochtemperatur-Sinterprozess hautnah zu erleben! Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte unter wehelpyou@farsoon-eu.com.
Über AM Rauch:
AM-Rauch GmbH & CoKG mit Sitz in Baden-Baden / Deutschland ist weltweit das einzige spezialisierte Servicebüro für Hochleistungspolymere in PBF-Technologie. AM-Rauch hat 2013 mit der Verarbeitung des Hochleistungspolymers PEEK HP3 unter Verwendung des PBF begonnen. Neben PEEK- und PEKK-Werkstoffen werden mittlerweile auch viele spezielle Hochleistungspolymere wie PPS oder PK auf FARSOON-Anlagen verarbeitet. AM-Rauch ist in der Lage, dank der eigenen Expertise in der Entwicklung von Prozessparametern schnell und einfach auf Kundenwünsche zu reagieren.
Über Farsoon Europe GmbH:
FARSOON Technologies, 2009 in China gegründet, ist ein Systemlieferant von industriellen Kunststoff-Lasersinter- und Metall-Laserschmelzanlagen. Farsoon hat ein Team von Weltklasse-Experten mit Kompetenzen in den Bereichen Elektrotechnik/Maschinenbau, Laser, Scanning und Optik, thermische Steuerung sowie Materialentwicklung und Anwendungstechnik aufgebaut. Als global diversifiziertes Unternehmen wurde Farsoon mit der klaren Vision und dem Kernengagement gegründet, offene Plattformsysteme zu schaffen, die der Branche die Freiheit geben, innovativ zu sein und die Implementierung der additiven Fertigung auf dem globalen Produktmarkt auszubauen.
Farsoon hat vom Markt über die Kundenbedürfnisse gelernt und den Bedarf an höherer Produktivität, verbesserten Funktionsdetails sowie verbesserter betrieblicher Effizienz und Flexibilität erfüllt. Die neuesten Innovationen von Farsoon wie die Continuous Additive Manufacturing Solutions (CAMS) und die sehr genaue und ultraschnelle Flugtechnologie™ stehen für höchste Produktionsraten und einen echten industriellen Einsatz der Additiven Fertigung.
Die Farsoon-Tochtergesellschaft FARSOON Europe GmbH (Stuttgart, Deutschland) bietet nach technischer Bestätigung in China das gesamte Maschinenportfolio sowie lokale Service-, Anwendungs- und Innovationsentwicklungsaktivitäten an.
Pressekontakt:
Herr Yukio Tee
Tel.: +49 15154929344
