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Farsoon präsentiert Beam Shaping Technology für den industriellen 3D-Metalldruck

 

Farsoon stellt mit Stolz die neueste Weiterentwicklung im Bereich des industriellen Metallpulverbettfusion-Verfahrens vor: die Beam Shaping Technology. Diese Innovation markiert einen bedeutenden Fortschritt in Bezug auf Leistungsfähigkeit, Detailgenauigkeit, Prozesseffizienz und Anwendungsvielfalt in der additiven Metallfertigung.

Auf der diesjährigen TCT Asia demonstriert Farsoon nicht nur seine Kompetenz im Bereich großformatiger Fertigungssysteme, sondern unterstreicht zugleich sein Engagement für grundlegende technologische Weiterentwicklungen.
Die neue Beam Shaping Technology, entwickelt für die hochqualitative und wirtschaftliche Serienproduktion, wird auf vier aktuellen Metallplattformen live vorgestellt:
FS721M-H-8-CAMS, FS350M, FS273M und FS191M.

Was ist Beam Shaping?

Die Beam Shaping Technology von Farsoon ermöglicht die dynamische Formung des Laserstrahls – z. B. zu ringförmigen, punkt-ringförmigen oder individuell anwendungsspezifischen Strahlprofilen. In Kombination mit leistungsstarken Lasern und optimierten Scanstrategien führt dies zu einem deutlichen Zugewinn an Druckqualität und Produktivität – insbesondere bei Werkstoffen wie Edelstahl, Aluminium- und Titanlegierungen, mit erreichbaren Bauteildichten von über 99,95 %.

Vorteile gegenüber konventionellen gaußschen Strahlprofilen:

  • Höhere Baugeschwindigkeit:
    Die Schmelzbadbreite kann um 50–100 % gesteigert werden, die Aufbaurate um das 2,5-Fache – ohne Einbußen bei der Bauteilqualität.

  • Reduzierte Spritzerbildung:
    Weniger Materialverunreinigung und Porosität durch signifikant geringere Spatterbildung (bei gleicher Leistung und Schichtdicke).

  • Höhere Detailauflösung:
    Präzise Fertigung feiner Strukturen wie dünnwandige Geometrien und Mikromerkmale.

  • Thermische Prozessstabilität:
    Geringere Temperaturgradienten sorgen für höhere Prozesssicherheit und gleichmäßigere Materialeigenschaften.

  • Materialvielfalt:
    Besonders geeignet für Werkstoffe mit hoher Wärmeleitfähigkeit, z. B. Kupferlegierungen.

 

Vielfältige Einsatzgebiete

Die Beam Shaping Technology bietet signifikante Vorteile in Branchen wie:

  • Konsumgüterindustrie

  • Werkzeug- und Formenbau

  • 3C-Elektronik (Computer, Communication, Consumer)

  • Luft- und Raumfahrt

  • Präzisionsguss & Feinguss

Dank ihrer Vielseitigkeit ist die Technologie ideal für anspruchsvolle Anwendungen mit hohem Qualitäts- und Produktivitätsanspruch.

FS350M-4 mit Beam Shaping – das neue Serien-Produktionssystem

Als Farsoons neue Referenzplattform im mittleren Maschinenbereich überzeugt die FS350M-4 durch:

  • Vier 1000-Watt-Laser

  • Bauraum von 433 × 358 × 400 mm

  • Integrierte Beam Shaping Technology

Das System ist auf maximale Produktivität, Wiederholgenauigkeit und Materialausnutzung ausgelegt – ideal für die wirtschaftliche Serienfertigung komplexer Metallbauteile.

 

Zukunftsausblick

Farsoon plant die Integration der Beam Shaping Technology auch in großformatige Metallplattformen wie die FS621M, FS811M sowie in metermaßige Systemlösungen.

Advanced Manufacturing - Driven by Industry. Build for Production

Unsere Partner-Allianz aus Industrie, Anwendung und Forschung zeigt auf der HashtagIntertool2026, vom 21.-24. April 2026 in der Halle 20, Stand 0813,
wie moderne Fertigung im Zusammenspiel funktioniert.

𝗔𝗱𝗱𝗶𝘁𝗶𝘃𝗲 𝗩𝗲𝗿𝗳𝗮𝗵𝗿𝗲𝗻, 𝗹𝗮𝘀𝗲𝗿- 𝘂𝗻𝗱 𝗹𝗶𝗰𝗵𝘁𝗯𝗼𝗴𝗲𝗻𝗯𝗮𝘀𝗶𝗲𝗿𝘁𝗲 𝗣𝗿𝗼𝘇𝗲𝘀𝘀𝗲, 𝗺𝗼𝗯𝗶𝗹𝗲 𝗖𝗡𝗖-𝗧𝗲𝗰𝗵𝗻𝗼𝗹𝗼𝗴𝗶𝗲 𝘂𝗻𝗱 𝘀𝗽𝗲𝘇𝗶𝗮𝗹𝗶𝘀𝗶𝗲𝗿𝘁𝗲 𝗦𝗼𝗳𝘁𝘄𝗮𝗿𝗲𝗹ö𝘀𝘂𝗻𝗴𝗲𝗻 𝗯𝗶𝗹𝗱𝗲𝗻 𝗲𝗶𝗻 𝗶𝗻𝘁𝗲𝗴𝗿𝗶𝗲𝗿𝘁𝗲𝘀 𝗣𝗿𝗼𝗱𝘂𝗸𝘁𝗶𝗼𝗻𝘀𝘂𝗺𝗳𝗲𝗹𝗱.

𝗜𝗺 𝗙𝗼𝗸𝘂𝘀: industrielle Anwendbarkeit, hybride Prozessketten und Bauteile mit 𝗺𝗲𝘀𝘀𝗯𝗮𝗿𝗲𝗿 𝗪𝗲𝗿𝘁𝘀𝗰𝗵ö𝗽𝗳𝘂𝗻𝗴.

Getragen von Partnern, die HashtagAdvancedManufacturing in die industrielle Anwendung überführen:

METROM → Mobile & hybrid manufacturing systems

FARSOON Europe GmbH → Industrial-scale additive manufacturing

OSCAR-PLT GmbH → Repair & directed energy deposition

M&H CNC Technik GmbH → Additive meets precision machining

Trivion → Metal & polymer applications

AIT Austrian Institute of Technology → Materials & process development

LKR Leichtmetallkompetenzzentrum Ranshofen → Alloy development & lightweight

Technische Hochschule Deggendorf → Large-scale additive manufacturing

✅IB Juri Müller → Simulation & design intelligence

Danke an das Team Intertool X Schweissen und x-technik Industriemarketing GmbH für die tolle Organisation…gerade in herausfordernden Zeiten mit klarem Mehrwert. 🤝

Als HashtagManofManufacturing ist es mir eine besondere Freude, diese HashtagAdvancedManufacturingArea als Branchenstimme zu begleiten.

👉 Karten gibt es direkt bei mir und bei den Partnern.
Wir freuen uns auf euren Besuch und regen Austausch. 🤩

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