SLM® 800

Die SLM®800 erreicht mit der vollautomatischen Auspackstation höchste Effizienz, da diese Lösung sämtliche Funktionen integriert. Unter bestehender Schutzgasatmosphäre werden mehrere Bauzylinder parallel gehandelt. Sowohl das Aufheizen als auch das kontrollierte Abkühlen der Bauzylinder sind Bestandteile des SLM®HUB. Die inerte Pulverentfernung erfolgt durch vollautomatische Rotation und Vibration der bebauten Substratplatte. Das unbenutzte Pulver wird vollständig entfernt und anschließend in die Tanks der zentralen Pulverförderung zurückgeführt. Alle mit dem SLM®HUB verbundenen Maschinen werden automatisch durch Vakuumtechnologie von der zentralen Pulverstation mit integrierter Siebstation versorgt.

Bis zu fünf SLM®800 Maschinen können mit einem SLM®HUB betrieben werden. Mit einem Bauzylinder-Magazin (BCM) können mehrere Bauzylinder parallel gehandhabt werden, um die Maschinenverfügbarkeit und die Produktion zu optimieren.

Das Permanent-Filtermodul filtert Rußpartikel durch einen Sinterplattenfilter. Dieser wird automatisch abgereinigt und das Abfallmaterial, welches mit einem speziellen Inhibitormaterial benetzt ist, wird zur Trockenentsorgung in einem Behälter aufgefangen. Durch die regelmäßige Filterreinigung ist ein stabiler Prozess und somit die Qualität langer Baujobs sichergestellt. Der Wegfall der Filterkartuschen erhöht die Arbeitssicherheit bei gleichzeitiger Verbesserung der Maschinenverfügbarkeit und Reduzierung der Kosten.

• Langlebiger Filter gewährleistet hohe Teilequalität während der gesamten Bauphase ohne Unterbrechung
• Kein Wechsel der Filterpatronen
• Geringere Kosten für Verbrauchsmaterial
• Sicherer Betrieb durch Vermeidung des Austauschs belasteter Filtergehäuse
• Abfallentsorgung in Trockenmischungen ohne Wasserstoffbildung mit reaktiven Materialien

Zusatzinformation zum Gasfluss

Instrument zur Visualisierung der thermischen Emission des Schmelzbads im SLM® Prozess. Das System zeichnet die von der Schmelze erzeugte Wärmestrahlung während des gesamten Produktionsprozesses auf.

• System erfasst die entstehende Wärmestrahlung aus der Schmelze
• Erkennung von Unregelmäßigkeiten und Fehlern in Bauteilen
• Protokollierung und Dokumentation von Bauaufträgen in MPM-Dateien

Das Laser Power Monitoring (LPM) ist ein on-axis Überwachungssystem, das die SOLL- und die ausgegebene IST-Laserleistung kontinuierlich während des gesamten Fertigungsprozesses misst und dokumentiert.

• Aktive Warnungen, die auf Stellen mit kritischer Laserleistungsabweichung hinweisen
• Dokumentation der Laserleistung für jeden Scan-Vektor über den gesamten Bauauftrag

Instrument zum Angleichen der Wiederbeschichtungshöhe und Einstellen des Überlappungsbereichs. Dies ermöglicht reproduzierbare und bedienerunabhängige Einstellungen der Höhe der Nachbeschichtungslippe innerhalb von 1µm. Daraus ergeben sich gleichbleibende Nachbeschichtung und Konsistenz des Laserbelichtungsniveaus für jeden Bauauftrag.

Die Beschichterbürste bietet ein gleichmäßiges Pulverbett über Tausende von Schichten und ist vorteilhaft für einen effizienten Auftragswechsel. Die Haltbarkeit der Bürste gewährleistet eine stabile Neubeschichtung und ermöglicht gleichzeitig eine Fehlerkorrektur während des Aufbaus.

• Tests zeigen Bürstenstabilität bei über 100.000 Schichten
• Im Falle einer Kollision mit einer Extrusion bis zu 3 mm vom Pulverbett entfernt, verbiegen sich die Borsten und brechen nicht.
• Ermöglicht die Korrektur eines Konstruktionsfehlers ohne Beschädigung des Beschichters oder des Bauteils