AM-Studio for Creo®
AM-Studio for Creo®
Die integrierte Bauteilaufbereitung in der PTC Welt
Die Anforderungen an die Produktentwicklung sind höher denn je. Die Themen Leichtbau, Ressourcenverbrauch und Stückpreis verlangen nach intelligenter Geometrie.
Mithilfe der additiven Fertigung können topologieoptimierte Bauteile hergestellt werden, weil diese im Gegensatz zu herkömmlichen Fertigungsverfahren eine maximale Gestaltungsfreiheit zulässt.
AM-Studio for Creo® ist eine innovative All-in-one-Lösung für PTC Creo® (ab Version Creo® 3.0).
Analyse, Stützgeometrieerzeugung, Slicing und Hatching sowie weitere Prozesse der additiven Fertigung werden mit der Funktionsvielfalt von PTC Creo® kombiniert. Vor allem im Hinblick auf Post-Processing-Vorgänge wie Qualitätssicherung, Fräsen mit Creo® CAM oder Messen mit Creo® CMM bietet dieses durchdachte Zusammenspiel den entscheidenden additiven Vorteil.
KEY BENEFITS
- übersichtliche Gruppierung der zu stützenden Regionen
- einfaches Stützen für Einzelbereich oder Gesamtbauteile
- neuartige, metalloptimierte Tree- und AdaptiveCell-Supports
- bis zu 40 % Zeit-, Volumen- und Materialersparnis
- automatische Neuberechnung der Stützgeometrie nach Geometrie- oder Lageveränderung des Bauteils
- voll parametrierbare Stützgeometrie
- vereinfachte Nachbearbeitung
- vordefinierte Templates für automatisierte Stützgeometriegenerierung
- zusätzliche Templates für weitere Support-Strategien frei definierbar
- vollautomatische Generierung von Maschinensteuerungsdaten durch Zusatzmodul Additive.Core
- hohe Geschwindigkeit bei geringem Ressourcenverbrauch
- große Anzahl an Slicing-Parameter- und Konfigurationseinstellungen
- Darstellung und Validierung einzelner Schichten in Creo®
Berechnung der idealen Orientierung im Sinne
- der Bauzeit
- der benötigten Stützgeometrie
- des zu erwartenden thermischen Verzugs
- der zu erwartenden Oberflächengüte
- signifikante Geschwindigkeitsvorteile bei geringerem Bedarf an Rechenleistung speziell bei komplexen Teilen durch Zusatzmodul Additive.Core
- Zeit- und somit Kostenersparnis durch optimierte Supportgeometrie
- Kommunikation mit sämtlichen Technologien der additiven Fertigung möglich
- optimiert für SLM-Prozess – andere Werkstoffe und Verfahren auf Anfrage möglich
- einfache Ermittlung der besten Bauteilorientierung in Bezug auf Bauzeit, Qualität, Stützstruktur, Verzugstendenz etc. mit Hilfe von OrientationMaps
- durchgängiger Workflow
- alles in einer Softwareumgebung – arbeiten am einheitlichen Datenmodell optimiert den Datenvorbereitungsprozess
- adaptive Übernahme von Änderungen in den weiterführenden Datenvorbereitungsprozess
DER KONSTRUKTIONS-PROZESS
IN 8 SCHRITTEN
* Die Nachbearbeitung der Bauteile kann durch das Hirtisieren® in Kombination mit dem AM-LOCK System einfach in den gesamten Prozess eingegliedert werden.
